عنوان : بررسی و شناخت سـرمت متریال
قیمت : 59,700 تومان
توضیحات در پایین همین صفحه

درگاه 1

توجه : دریافت شماره تلفن همراه و آدرس ایمیل صرفا جهت پشتیبانی می باشد و برای تبلیغات استفاده نمی شود

هدف ما در این سایت کمک به دانشجویان و دانش پژوهان برای بالا بردن بار علمی آنها می باشد پس لطفا نگران نباشید و با اطمینان خاطر خرید کنید

توضیحات پروژه

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 بررسی و شناخت سـرمت متریال دارای 115 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی و شناخت سـرمت متریال  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه و مقالات آماده و تنظیم شده است

مقدمه

سرمت، نامی اختصاری که در تمام جهان برای ترکیبی همگن که از فلزها یا آلیاژها یا یک یا چند فاز سرامیکی است که متشکل از تقریباً 15 تا 18 درصد از حجم آن است و انحلال پذیری نسبتاً اندکی بین فازهای فلزی و سرامیکی در دمای آماده سازی وجود دارد به کار می رود. تعریفی خوب از کلمه سرامیک را می توان در« فهرست سرامیکی» پیدا کرد . هر نوع محصول غیر عادی، غیر فلزی که در طول ساخت یا استفاده در معرض دمای بالا قرار می گیرد. بطور نمونه، اما نه منحصراً، سرامیک یک اکسید،براید،کاربید فلزی، یا ترکیب یا مخلوطی از چنین موادی است؛ که در آنها آنیونهایی وجود دارد که نقش مهمی در ساختار و خواص اتمی بازی می کند.» با داشتن منبعی خاص در مورد سرمت ها، این تعریف از جزء سرامیکی می تواند تا مرزی گسترش یابد که شامل نیتریدها، کربونیتریدها و سیلیسیدها نیز بشود.
در دیدی وسیع، سرمت ها همانند نوع خاص مواد  سخت و دیرگداز موجود در طبقه کلی، زمینه فلزی کامپوزیت ها هستند. در مقاله های علمی این موضوع پوشش خوبی داده شده است، به ویژه در طیف حجم شکستگی های خاص قابل مقایسه و اجزاء فلزی. در مقام مقایسه با لایه های کامپوزیت،ترکیب فلز و غیر فلز در سرمت ها در مقیاس بسیار ریز اتفاق می افتد.فاز غیر فلزی معمولاً غیر رشته ای است اما تعدادی دانه های ریز غیر هم محور تشکیل یافته که به خوبی در هم پراکنده شده و به زمینه فلزی چسبیده اند. در صورتی که جزء فلزی یا سرامیکی غالباً به صورت رشته‌ای می باشند، ماده باید به عنوان یک ماده ی کامپوزیتی در نظر گرفته شود. اتصال بین فاز غیر فلزی و زمینه فلزی اثرات مهمی را در بین سرمت ها ایجاد می کند؛ این مورد به شدت بر ارتباطات فازی، انحلال پذیری و ویژگی های مرطوب شدن که در ارتباط با اجزاء سرامیکی و فلزی هستند، تاًثیر می گذارد. تفاوت در بین اندازه ی جزء سرامیکی به سیستم و کاربرد آن مربوط است. این میتواند ریزی 50 تا 100 میکرومتر باشد، همانگونه که در بعضی از انواع سرمت ها بر پایه ی دی اکسید اورانیوم(uo2) که برای عناصر سوخت راکتور هسته ای استفاده می شوند یا به ریزی 1 تا 2 میکرومتر، که در نوع ریز ذرات کاربیدهای سمانته شده وجود دارد. می باشد. در صورتی که جزء سرامیکی، کوچکتر و در اندازه های کمتر می باشد، ماده می تواند به عنوان طبقه ای از آلیاژ مقاوم شده تلقی شود و بنابراین از تعریف مورد قبول برای سرمت ها خارج می شود.
هدف اصلی از ترکیب فلز و سرامیک در مقیاس معمولی، دستیابی یه کیفیت مورد نظر و حذف خواص نا مناسب و نا خواستنی هر دو نوع ماده است. مثال برجسته ای از خواص مطلوب که از مواد سرامیکی و فلزی حاصل می شود انواع فلزات سخت است که از کاربیدهای سمانته ساخته می شوند.


فهرست مطالب

فصل اول:تعریف و طبقه بندی سرمت ها
1-1- مقدمه    1
1-2-    طبقه بندی    4
1-2-1- سرمت های با پایه ی کاربید    5
1-2-2-سرمت های با پایه ی کربونیترید    5
1-2-3-سرمت های با پایه ی نیترید    6
1-2-4-سرمت های با پایه ی اکسید    6
1-2-5- سرمت های با پایه ی بوراید    6
1-2-6- سرمت های محتوی کربن    6
فصل دوم : تكنیك های ساخت وتولید سرمت
2-1- مقدمه     7
2-2-آماده سازی پودر    9
2-3-زینترینگ    9
2-3-1-مکانیزم زینترینگ فاز مایع    11
2-3-2-کوره ها    12
2-4-پرس کاری سرد بصورت ایستا    13
2-5- عمل فشارش هیدرواستاتیک(همه جانبه)سرد    16
2-5-1-امتیازها و معایب    17
2-6- روش اکستروژن گرم برای مخلوط های پودری سرمت    21
2-7-نورد پودر    22
2-8-ریخته گری دوغا بی    25
2-9-فرایند قالبگیری تزریقی(MIM )    27
2-9-1-کاربردها و مزایای فرایند MIM برای سرمت ها    28
2-10-فشرده سازی داغ ایستا    31
 2-11- پرس ایزواستاتیک گرم (HIP)    33
2-12-اکستروژن گرم شمش های سرمت    35
2-12-1-روش ها    35
2-12-2-کاربرد    36
2-12-3-    ترکیب زینترینگ- فشرده سازی    38
2-13- تراوش    40
2 -14 - اتصال و ریز ساختار:
2-14-1- اتصال    44
2-14-2-انحلال پذیری    44
2-14-3-رطوبت    45
2-14-4-ریز ساختار    46
2-14-5 -آرایش موقعیت‌های‌سرمت‌برای بهبود مقاومت در مقابل تغییر شکل و تافش شکست    47
فصل سوم :انواع سرمت ها وکاربردهای آن
3-1 – سرمت های اکسیدی
3-1-1 - مقدمه     50
3-1-2 - سرمت های اکسید- سیلیکون    50
3-1-3 - سرمت های اکسید آلومینیوم    51
3-1-4 - سرمت های اکسید منیزیم    53
3-1-5 - سرمت های اکسید بریلیوم    54
3-1-6 - سرمت های اکسید زیرکونیوم    54
3-1-7 - سرمت های اکسید توریوم    55
3-1-8 - سرمت های اکسید اورانیوم    55
3-1-9- سرمت های محتوی دیگر اکسیدها    57
  3-1-10- سوپر هادی دمای بالا با زمینه فلزی    58
3 -2 - سرمت های کاربید و کربونیترید
3-2-1 - مقدمه     58
3-2-2 - سرمت های کاربید تیتا نیم متصل به نیکل    61
3-2-3 - سرمت های کاربید تیتا نیم متصل به فولاد    62
3-2-4- مقایسه ی کاربیدهای متصل به فولاد که قابلیت عملیات حرارتی دارند با کاربید تنگستن متصل با کبالت    64
3-2-5- مقایسه ی سرمت های کاربید  متصل به فولاد با دیگر مواد مقاوم در برابر سایش   
3-2-6 - سرمت های کاربید  با آرایش های مختلف اتصال فولادی    65
3-2-7 - ساختن سرمت های کاربید تیتا نیم متصل به فولاد    67
3-2-8 - سخت کردن سرمت ها با اتصال فولاد    68
3 -2 -8 -1 - ماشینکاری و سایش    68
3-2-9- سرمت های کربونیترید تیتا نیم    69
3-2-9-1 - ویژگی ها    72
3-2-9-2-کاربردها    75
3-2-10 - سرمت های کاربید تنگستن متصل به فولاد    75
  3-2-11 - سرمت های کاربید کروم    76
  3-2-11-1 - کاربردها و ویژگیها    77
3-2-12 - دیگر سرمتهای بر پایه ی کاربید    79
3-2-13- سرمت های کاربید سیلیسیم – آلومینیوم    80
3-2-14- سرمت های کاربید آلومینیوم – بور    81
3 -3 - سرمتهای بورید 
3-3-1 - مقدمه     83
3-3-2 - سرمت های بورید زیرکونیوم    85 

3 – 3 -3 - سرمتهای بورید تیتانیم86 
3 -3 -4 - سرمتهای بورید مولیبدن    87
 3-3-5 - دیگر سرمتهای نسوز(دیرگداز)    88
3-3-5-1 - سرمتهای نیتریدی و کربونیتریدی     88
فصل چهارم:روش تحقیق
4 -1 – مقدمه92
4 -2 - تولید سرمت های کاربید تیتانیوم زمینه فولاد ریل92
4-3- تولید سرمت های کاربید سیلیسیوم- آلومینیوم92
فصل پنجم: نتایج وبحث
5-1- مقایسه مقاومت به سایش نمونه سرمتی با نمونه AL-Si و Al خالص94.
5-2- مقایسه خواص مكانیكی AL خالص وAL-Si با سرمت كاربید سیلیسیم – آلومینیوم........95.



منابع و مأخذ:

1- عبادزاده . تورج ، كاربیدها ، موسسه دانش پویان جوان ، سال 1385، صفحات165-89.
2- فریتس وی .لنل ،  متالورژی پودر ، مترجم دكتر پروین عباچی ، موسسه انتشارات علمی  دانشگاه صنعتی شریف ، 1381 ، 471-137.
3- ASTM Committee C-21, “Report of Task Group B on Cermets,” American Society for Testing and Mater als, 1955.
4- J.R. Tinklepaugh and W.B. Crandal Chapter 1 in Cermets, Reinhold, 196.
5- E.C. Van Schoick, Ed., Ceram Glossary, The Ceramic Society, 1963.
6- P. Ettmayer and W. Lengauer, The Story of Cermets, Powder Metall. Int vol 21 (No. 2), 1989, p 37-38.
7- R. Kieffer and F. Benesovsky, Har metalle, Springer- Verlag, 1965, p 43-489.
8- E. Rudy, Boundary Phase Stabilit and Critical Phenomena in Higher Oder Solid Solution Systems, J. Lest Common Met., Vol 33, 1973, p 43-70.
9- F. V. Lenel, Powder Metallurgy, Prit ciples and Applications, Metal Powde Industry Federation, 1980.
10- P. Popper, Isostatic Pressing, Britis Ceramic Research Association, Her den & Sons Ltd., 1976.
11- R. Kieffer and P. Schwarzkopf, Har stoffe and Hartmetalle, Springer- Verlag, 1953.
12- C. G. Goetzel, Infiltration Process, in Cermets, Reinhold, 1960, p 73-81.
13- T.D. Claar, W.B. Johnson, C.A. Anderson, and G.H. Schiroky, Microstructure and Properties of Platelet Reinforced Ceramics Formed by the Directed Reaction of Zirconium with Boron Carbide, Ceram. Eng. Sci. Proc., Vol 10(No. 7/8), 1989.
14- C. G. Goetzel and L.P. Skolnick, Some Properties of a Recently Developed Hard Metal Produced by Infiltration, in Sintered High- Temperature and Corrosion- Resistant Materials, F. Benesovsky, Ed., Pergamon Press, 1956, p 92-98.
15- M. Humenik, Jr. and T.J. Whalen, Physiochemical Aspects of Cermets, in Cermets, Reinhold, 1960, p 6-46.
16- C. G. Goetzel, Titanium Carbide- Metal Infiltrated Cermets, in Cermets, Reinhold, 1960, p 130-146.
17- L.J. Cronin, Refractory Cermets, Am. Ceram. Soc. Bull., Vol 30, 1951, p 234-238.
18- L.J. Cronin, Electronic Refractory Cermets, in Cermets, Reinhold, 1960, p 158-166.
19- A.N. Holden, Dispersion Fuel Elements, Gordon & Breach, 1967, p 80-91, 152-167.
20- P. Loewenstein, P.D. Corzine, and J. Wong, Nuclear Reactor Fuel Elements, Interscience, 1962, p 393-394, 396-398.
21- L.E. Murr, A.W. Hare, and N.G. Eror, Metal-Matrix High- Temperature Superconductor, Adv. Mater. Process. Vol 132(No. 4), Oct 1987, p 36-44.
 22- J. Wambold, Properties of Titanium Carbide- Metal Compositions, in Cermets, Reinhold, 1960, p 122-129.
23- G.C. Deutsch, The Use of Cermets as Gas-Turbine Blading, in High-Temperature Materials, John Wiley, 1959, p 190-204.
24- H.W. Lavendal and C.G. Goetzel, Recent Advances in Infiltrated Titanium Carbides, in High Temperature Materials, John Wiley, 1959, p 140-154.
25- M. Epner and E. Gregory, Titanium Carbide-Steel Cermets, in Cermets, Reinhold, 1960, p 146-149.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید


دانلود بررسی و شناخت سـرمت متریال
قیمت : 59,700 تومان

درگاه 1

Copyright © 2014 cpro.ir
 
Clicky