مقاله اصول كار با PDMS The Principles of PDMS

توضیحات پروژه

 مقاله اصول كار با PDMS The Principles of PDMS دارای 36 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله اصول كار با PDMS The Principles of PDMS  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه و مقالات آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي مقاله اصول كار با PDMS The Principles of PDMS،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد

بخشی از متن مقاله اصول كار با PDMS The Principles of PDMS :

چگونه PDMS می تواند به شما كمك كند؟
سیستم مدیریت طراحی كارخانه Plant Design Management System یا PDMS یك نرم افزار كامپیوتری است كه به شما اجازه می دهد یك مدل به اندازه واقعی و با تمام جزئیات از تمام قسمتهای قابل توجه یك كارخانه فرآیندی در حافظه كامپیوتر بسازید.
با نصب PDMS روی رایانه های مناسب این كار، PDMS به شمار اجازه می دهد كه با پیشرفت كار طراحی پروژه، یك مدل كامل رنگ و نورپردازی شده از كارخانه را مشاهده كنید كه این كار باعث می شود، تكنیك های طراحی به حدی به واقعیت نزدیك شود كه تا كنون سابقه نداشته است.
در مدل رایانه ای شما می توانید حجم عظیمی از اطلاعات مرتبط با به وضعیت مكانی، اندازه، تعداد قطعات و ارتباط جغرافیایی نسبت به قسمتهای مختلف كارخانه را ذخیره كنید. این مدل به این منبع واحد اطلاعات مهندسی برای تمام بخشها و دیسیپلین های مرتبط با طراحی پروژه تبدیل می شود.

تمام این اطلاعات در یك بانك اطلاعات ذخیره می شود. كانالهای خروجی بسیاری برای دریافت اطلاعات از بانك اطلاعات (Data Base) وجود دارد. این روشها شامل گزارشهای نوشتاری در مورد هر آیتم و نیز نقشه های مهندسی با مقیاس مشخص و اندازه گذاری و نیز نقشه های سه بعدی رنگی است كه شما می توانید داخل آن حركت كرده و مدل طراحی را مشاهده كنید.

مثالهایی از انواع مدارك تولید شده توسط PDMS
با وجود امكانات پیشرفته ای كه PDMS ارائه می دهد، كماكان مهمترین روش ارتباط بین طراح و سازنده پروژه، نقشه ها هستند. بدون نقشه های مهندسی، ساخت یك كارخانه امكان ناپذیر است.
برای تامین این نیاز، PDMS می تواند انواع مختلف نقشه، از تصاویر سه بعدی پیچیده گرفته تا نقشه های با اندازه دقیق و نقشه های آیزومتریك لوله كشی را تولید كند.
قابل ذكر است كه اگر ما نتوانیم كیفیت اطلاعات طراحی را تضمین كنیم، اطلاعات موجود در یك نقشه PDMS ارزش چندانی نخواهد داشت. در حقیقت دلیل ایجاد كردن چنین سیستم رایانه ای بزرگی، ارتقاء تكنیك های موجود بوده است. PDMS به طرق زیر، كیفیت طراحی را ارتقاء می بخشد:

• تضمین ثبات و قابلیت اطمینان اطلاعات
در محیط طراحی معمول، با استفاده از تكنیك های ترسیم، اندازه هر Fitting باید قبل از ترسیم تعیین شده باشد. این روش بسیار زمان بر است و معمولاً منجر به خطاهای گران قیمتی می شود كه فقط در مرحله نصب مشخص می شود. در PDMS، اندازه و شكل هندسی تمام قسمتهای لوله كشی قبلاً در كاتالوگ تعیین شده است. این كاتالوگ كه Component Catalogue نامیده می شود، قابل تغییر توسط كاربر نیست. با این روش می توان مطمئن بود كه اندازه تمام آیتم ها حقیقی بوده و در تمام مراحل طراحی، بدون توجه به تعداد كاربران ثابت باقی می ماند.

• وفاداری به مشخصات فنی
برای اطمینان از طراحی مقرون به صرفه همراه با ثبات اطلاعات از مشخصات بسیار دقیق لوله كشی استفاده شده است. در PDMS مشخصات لوله كشی در داخل سیستم طراحی شده است، بنابراین هر آیتمی كه شما به كار می برید، باید جزو یك لوله با مشخصات فنی معین باشد.

• تضمین وضعیت هندسی معین و ارتباط با لوله مشخص
خطاهای طراحی به طرق مختلف ایجاد می شود، مانند طول نادرست برای اتصالات، Rating نامناسب برای فلنج، یا خطا در هم راستایی قطعات، PDMS می تواند تمام این موارد را كنترل كند و عدم تناسب قطعات مختلف را با یكدیگر پیدا‌كند. (به طوری كه خواهید دید، در طراحی جزئیات لوله كشی نیز مطرح است).

• پیشگیری از تداخل قطعات
با وجود تمام مهارت و تجربه طراحان، كماكان در تكنیك های معمول طراحی خطای انسانی پیش می آید. قرار دادن لوله های پیچیده در یك نقشه دو بعدی، ناگزیر منجر به تداخل لوله ها می شود یعنی برای دو لوله، فضای فیزیكی واحدی در نظر گرفته می شود. PDMS شما را قادر می كند تا به دو طریق از بروز چنین مسائلی پیشگیری كنید:

1 شما می توانید ضمن طراحی، طرح خود را دوران داده و از نقطه دید دیگری به آن نگاه كنید و در نتیجه مشكلات احتمالی را پیدا كنید.
2 شما می توانید از امكانات ردیابی برخوردها در PDMS استفاده كنید كه با این كار هر نوع تداخل و برخوردی در هر كجای نقشه ردیابی می شود.
• برداشت ابعاد فقط از بانك اطلاعات طراحی
تمام اطلاعات دریافتی از بانك اطلاعات PDMS از قبیل نقشه های مقیاس دار، نقشه های آیزومتریك لوله كشی یا گزارش ها، شامل اطلاعات به روز هستند كه فقط از یك منبع گرفته شده اند. در طی مدت طراحی، اطلاعات به طور مداوم در حال تغییر هستند و باید نسخه های جدید نقشه ها تهیه شود. وقتی چنین اتفاقی می افتد، شما می توانید با صرف حداقل نیرو نسخه های جدید نقشه ها را تهیه كنید و مطمئن باشید كه اطلاعات روی آنها به روز هستند.

ساختار PDMS
PDMS نرم افزار بسیار بزرگی است و به همین دلیل به چند برنامه عملیاتی تقسیم شده است كه هر یك از آنها با هدف خاصی به بانك اطلاعات دسترسی پیدا می كند. این برنامه ها كه Module نامیده می شود و هدفشان در زیر نشان داده شده است.

DESIGN طراحی مدل 3 بعدی
DRAFT تولید نقشه دو بعدی
ADMINISTRATION كنترل پروژه و كاربران
ISODRAFT طراحی آیزومتریك
PARAGON تولید كاتالوگ
SPECON تولید مشخصات فنی (Specification)
PROPCON تولید خصوصیات (Properties)
DATAL فهرست بانك اطلاعات
DICE كنترل صحت بانك اطلاعات
RECONFIGURER مرتب سازی بانك اطلاعات

DESIGN
DESIGN، ورودی گرافیكی اصلی در PDMS است. شما از DESIGN برای مدل سازی استفاده خواهید كرد. بانك اطلاعات PDMS حاوی توصیف سه بعدی تمام آیتمهای موجود در پروژه است. با ایجاد مشخصات لوله كه فقط اجازه استفاده از ملحقات متناسب با مشخصات لوله را می دهد، شما می توانید انتخاب ملحقات را كنترل كنید.
قابلیت های DESIGN عبارتست از:
• ایجاد مدل طراحی جدید یا عناصر اضافی
• تغییر دادن عناصر طراحی موجود در طرح
• دریافت اطلاعات و مشاهده مدل و تغییر نقطه دید
• ایجاد گزارشهای مربوط به نازل ها، شیرها و آیتم های خاص
فهرست گیری از ملحقات هر لوله و نیز طول لوله و انواع گزارشهای مرتبط.
• اجرا كردن برنامه ردیابی برخوردها برای یافتن عناصر طراحی كه با هم تداخل می‌كنند.

DRAFT
DRAFT برای ایجاد و دستكاری نوشته ها و اندازه گذاری روی نقشه ها مورد استفاده قرار می گیرد. نوشته های روی نقشه عبارتند از: برچسب عناصر طراحی، Noteهایی كه به نقشه اضافه می شود. چارچوبهای نقشه، جدولها و خطوط مورد نیاز.
نوشته روی نقشه باید متصل به یك عنصر طراحی روی نقشه باشد به طوری كه هر تغییر در وضعیت سه بعدی عنصر منجر به تغییر نوشته همراه آن باشد. ابعاد عبارتند از تصویر فاصله بین نقاط اتصال (نقاط P) روی محورهای مختصات در نقشه سه بعدی. این ابعاد به طور اتوماتیك محاسبه می شوند و هربار كه نقشه تغییر كند، ابعاد نیز تغییر پیدا می كنند. شما می توانید از بانك اطلاعات طراحی (DESIGN Data Base) اطلاعات بگیرید، اما نمی توانید آنها را از طریق DRAFT Module تغییر دهید.

مثالی از خروجی DRAFT
Administration
پروژه های وسیعی را كه با PDMS طراحی می كنید، باید با توجه به اندازه فیزیكی، پیچیدگی و نوع پروژه به ناحیه های (Areas) مختلف تقسیم كنید (این ناحیه‌ها، می توانند ناحیه های فیزیكی یا ناحیه های طراحی باشند). در یك پروژه وسیع، مدیر سیستم (System Administration) اول باید در مورد تقسیم پروژه به قسمت هایی با خصوصیات زیر با مدیر پروژه و مدیر مهندسی توافق كند.
• ناحیه ها باید مطابق با نیازهای گزارش گیری و كنترل پروژه باشند.
• ناحیه ها باید زیر مجموعه هایی با مرز و محتوای طراحی مشخص باشند.
• طراحان مختلف باید بتوانند به طور موازی روی ناحیه های مختلف كار كنند.
PDMS مانند یك دفتر طراحی (كه دارای رئیس بخش، نقشه كشها و غیره است) شامل تیم (Team) هایی است كه از كاربرها (Users) تشكیل شده است. این تیم ها می‌توانند شامل تعداد لازم كاربر باشند كه در یك ناحیه دلخواه (فیزیكی یا مربوط به دیسیپلین های مختلف) كار كنند.

ترتیب دادن ناحیه های طراحی (DESIGN Areas) با استفاده از Administration Module انجام می گیرد كه در این صورت موارد زیر تعیین می شود:
• بانكهای اطلاعاتی چند گانه Multiple Data Bases (MDB’s)
• بانكهای اطلاعاتی Data Basess (DB’s)
• ناحیه‌های مربوط به دیسیپلین‌های مختلف (تیم ها و كاربرها) (Teams, Users) Discipline Areas
با استفاده از Administration Module، كاربرها فقط می توانند در ناحیه مربوط به خود كار كنند. با اجرای هر یك از Moduleها، PDMS باید فایلهای اطلاعاتی بسیاری را بخواند. در Administration Module، هر Module تعریف شده و نحوه دسترسی آن به فایلهای مختلف تعیین می شود. نوع دسترسی هر كاربر به ناحیه ها و مدارك مختلف نیز در این Module تعیین می شود.

ISODRAFT
با استفاده از ISODRAFT نقشه های آیزومتریك سمبولیك مقیاس دار لوله كشی برای مقاصد ساخت و نصب تولید می شود. این Module می تواند برحسب نیاز نقشه‌های آیزومتریك را در فرمتهای مختلف تولیدكند.
امكانات آن شامل موارد زیر است:
• فهرست Full Material Lists
• مشخصه گذاری اتوماتیك Automatic Spool Identification
• تقسیم كردن اتوماتیك نقشه های پیچیده
• ایجاد شیتهای نقشه كه به وسیله كاربر تعریف شده
• انتخابهای بسیاری كه در مرحله طراحی در اختیار دارید.

مثالی از خروجی ISODRAFT
PARAGON
PARAGON برای وارد كردن و تغییر دادن كاتالوگ پروژه كه در بانك اطلاعات ذخیره شده، مورد استفاده قرار می گیرد. این كار مشابه مراجگعه به كاتالوگ سازنده‌ها در هنگام طراحی به طور سنتی است. كاتالوگ PDMS برای مشخص كردن شكل هندسی، اطلاعات مربوط به انشعابات، Obstruction و اطلاعات تفصیلی ملحقات لوله كشی است.
از PARAGON برای ایجاد كاتالوگ پروژه استفاده می شود كه مشابه استفاده از DESIGN برای ایجاد اطلاعات طراحی است. اطلاعات كاتالوگ به صورت طبقه‌بندی شده در بانك اطلاعات خاصی ذخیره می شود.

هنگامی كه یك قطعه در DESIGN انتخاب می شود، یك
Specification Reference یا (SPREF) تعریف شده و در اطلاعات طراحی (DESIGN Data) نگهداری می شود. Specification Reference به Specification Component یا (SPCON) در مشخصات متعلق به Catalogue Referece یا (CATREF) رجوع می كند كه آن نیز به نوبه خود به Catalogue Component یعنی (ACOMو BCOM و غیره) در كاتالوگ رجوع می كند.

باید توجه كرد كه اطلاعات طراحی مختص هر طراحی خاص است اما كاتالوگ‌ها و مشخصات می توانند متعلق به چندین پروژه در شركت باشند. به عنوان مثال كاتالوگ قطعه خاصی ممكن است در نقشه های دیگری كه برای پروژه دیگر در شركت تهیه می شود، نیز وجود داشته باشد.

SPECON
SPECON برای وارد كردن و یا تغییر دادن مشخصات قطعات Component Specification مربوط به پروژه مورد استفاده قرار می گیرد.
مشخصات فنی مورد استفاده در PDMS مشابه مشخصات فنی (Specification) مورد استفاده در طراحی دستی لوله كشی است كه در انتخاب قطعات برای كاربردهای مختلف به طراحی كمك می كند. تمام قطعات در PDMS باید از مشخصات فنی PDMS انتخاب شده باشد.
در شروع كار طراحی لوله كشی، باید مشخصات فنی مورد استفاده در طی پروژه، تهیه شود. SPECON دارای تسهیلاتی برای وارد كردن مشخصات فنی جدید یا تغییر دادن مشخصات فنی قدیمی می باشد. مشخصات فنی علاوه بر ارجاع (Reference) به كاتالوگ قطعات (Component Catalogue) كه حاوی سیمبول های ترسیم، وضعیت هندسی Obstruction و اطلاعات مربوط به انشعابات است، دارای متن های تفصیلی نیز می باشد. این ارجاع به كاتالوگ می تواند ضمن وارد كردن مشخصات فنی باشد یا اینكه در مراحل بعدی طراحی انجام گیرد و نیز بعهدها می تواند تغییر داده شود.
در ضمن تسهیلاتی برای حفظ سازگاری بین اطلاعات طراحی قدیمی و مشخصات فنی كه برای تنظیم این اطلاعات مورد استفاده قرار گرفته است حتی بعد از اعمال تغییرات وسیع روی مشخصات فنی، وجود دارد.

PROPCON
این Module برای ساختن اطلاعات در داخل یك بانك اطلاعات خصوصیات Properties Data Base مورد استفاده قرار می گیرد. بانك اطلاعات حاوی اطلاعاتی برای استفاده با نرم افزارهای Stress Analysis می باشد و شامل موارد زیر است:
• خصوصیات مواد Material Properties
• اطلاعات ملحقات Component Data
• اطلاعات مربوط به محدودیت ها Constraint Data
• اطلاعات مربوط به Case Case Data
• اطلاعات مربوط به اجرای نرم افزار Run Data

این بانك اطلاعات در ابتدا برای اجرای نرم افزار STRESSP تهیه شده بود، اما ساختار اطلاعات در آن طوری طراحی شده است كه برای نرم افزارهای محاسبه استرس دیگر نیز مناسب باشد.

DATAL
فهرست سازی بانك اطلاعات، توصیف كامل تمام یا قسمتی از بانك اطلاعات را به صورت نوشته تولید می كند. البته، خروجی DATAL فرمت قابل قبول برای ورود به Module سازنده (به عنوان مثال DESIGN) را دارد، و روشی برای آرشیو كردن طراحی ها و انتقال طرح ها بین كامپیوترهاست. كاربرد اصلی DATAL تولید اطلاعات “dump” به منظور ثبت مرحله ای از طراحی در زمان خاص است و به این عنوان برای ثبت در آرشیو كاربرد دارد. اما برای تولید مدارك كاری مثل لیست نازلها یا لیست لوله‌ها(Nozzle Schedules or Pipe Lists)، شما باید از امكانات گزارش‌گیری در DESIGN استفاده كنید.

DICE
DICE یا The Data Integrity Checker برای ردیابی و گزارش كردن وضعیت ساختار داخلی بانكهای اطلاعاتی پروژه در PDMS به كار می رود. یكی از نقشهای آن این است كه به هماهنگ كننده پروژه اجازه می دهد تا اندازه و كیفیت ذخیره اطلاعات در بانك اطلاعات را كنترل كند.

RECONFIGURER
از آنجائیكه مرتباً عناصری به بانك اطلاعات اضافه شده و از آن حذف می شود، نظم و ترتیب اطلاعات در بانك اطلاعات به هم می خورد و به اصطلاح سوراخ هایی ایجاد می شود و در نتیجه فضای بانك اطلاعات تلف می شود. در این مواقع RECONFIGURER برای نظم بخشیدن به بانك اطلاعات و فشرده سازی آن مورد استفاده قرار می گیرد. از آن می توان برای انتقال بانك اطلاعات بین كامپیوترهای غیر همسان استفاده كرد. در ضمن هنگامی كه نسخه جدیدی از PDMS نصب می شود، می توان با استفاده از RECONFIGURER، بانكهای اطلاعات را به روز كرد.

تجهیزات Equipment
مبحث دیگری كه به بررسی آن می پردازیم، تجهیزات مورد نیاز در صنعت Piping می باشد. به طور كلی تجهیزات در صنعت Piping به دو گروه كلی تقسیم بندی می‌شوند.
1) Rotary Equipment
2) Fixed Equipment
ابتدا به بررسی گروه دوم از تجهیزات می پردازم كه شامل تجهیزاتی مانند مخازن تحت فشار و مبدلهای حرارتی و… می باشد. به معرفی این دسته از تجهیزات می‌پردازیم.

مخازن تحت فشار Pressure Vessele
مخازن تحت فشار، یكی از انواع محفظه هایی هستند كه برای نگهداری مواد، مورد استفاده قرار می گیرند. این مخازن به شكلهای مختلف در صنعت وجود دارند. انتخاب نوع مخزن بسته به شرایط كاری و شرایط سرویس دهی آن فرق می كند، مخازن استوانه‌ای و كروی هستند كه در جاهای مختلف به كاربر روند. مخازن استوانه‌ای می‌توانند دارای سطح مقطع یكسان باشند یا بسته به نیاز سطح مقطع آنها تغییر كند.

انواع مخازن استوانه ای در صنعت با ابعاد مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. اندازه این مخازن حتی به طول صدیتر و قطر چندین متر هم می رسد. به عنوان مثال برجهای تقطیر، یكی از مخازن تحت فشار است. مخازن استوانه ای تحت فشار به صورت افقی و عمودی وجود دارند یك مخزن تحت فشار معمولاً از اجزای زیر تشكیل می شود:
• پوسته استوانه ای كه از رول كردن ورق ساخته می شود.
• كلگیها (عدسی انتهایی) كه با فرم دادن ورق ساخته می شوند.
• رینگ تقویتی كه معمولاً از پروفیل استاندارد انتخاب می شوند.
• لوله و فلنج ها.
• تكیه گاه مخازن كه در مخازن افقی به نام Saddle و در مخازن عمودی به نام Skirt، Leg و Lug وجود دارند.
مخازن عمودی اغلب بزرگتر از مخازن افقی هستند، در طراحی قسمتهای مختلف مخازن، پارامترهای متعددی مورد استفاده قرار می گیرند.

از جمله این پارامترها می توان به طول و قطر یا حجم مخزن، فشار طراحی مخزن اعم از داخلی و خارجی، تعداد نازلها، طریقه اتصال و غیره اشاره كرد. برای داشتن یك مخزن مناسب باید تمام پارامترهای آن به طور صحیح بررسی شوند. علاوه بر آن پارامترهای دیگری نیز وجود دارند كه باید به طور مناسب بررسی شوند. از جمله این پارامترها می توان به محل كار مخزن، نوع ماده مورد استفاده در مخزن، عوامل جغرافیایی، مثل باد و زلزله و غیره، اشاره كرد. همچنین قیمت مخزن مورد نظر با توجه به سرویس دهی و عمر مفید آن از جمله پارامترهای مهم در طراحی یك مخزن می‌باشد در طراحی مخازن تحت فشار سه مرحله وجود دارد.
مرحله اول: طراحی اولیه (Primary Design)
مرحله دوم: تحلیل تنش (Stress Analysis)
مرحله سوم: طراحی نهایی (Final Design)
در مرحله اول فقط استانداردها برای طراحی مورد استفاده قرار می گیرند. نتایج طراحی مرحله اول باید در مرحله دوم مورد تحلیل تنش قرار گیرد.
ابعاد و اندازه های بدست آمده برای بارهای دیگری كه به مخزن اعمال می شوند، نیز مورد بررسی قرار گیرند. مخزن طراحی شده بعد از مرحله دوم، برای زمان ضد طراحی شده است. در مرحله سوم با توجه به عمر مخزن و مدت زمان كاری آن، پارامترهای طراحی مورد بازبینی قرار می گیرند.
در این قسمت به توضیح اجمالی در مورد اجزاء تشكیل دهنده مخازن تحت فشار می پردازیم.

پوسته های كروی و استوانه‌ای
پوسته های استوانه ای از رول كردن ورقها با ضخامت های مختلف ساخته می‌شود. معمولاً ورقهای استاندارد به عرضهای معولم موجودند. در پاره ای از اوقات برای ساختن یك سیلندر نمی توان با رول كردن تنها یك ورق سیلندر مزبور را به دست آورد. در این مواقع از دو یا چند كورس ورق استفاده می شود.
در این قسمت به معرفی پارامترهای عمومی در طراحی مخازن تحت فشار می‌پردازیم:
• حداقل ضخامت مورد نیاز برای پوسته ها و كلگیها
• دمای طراحی
• فشار طراحی
• نیروها
• حداكثر تنش مجاز
رینگهای تقویت برای پوسته های استوانه ای تحت فشار خارجی رینگهای تقویتی از پروفیلهای استاندارد ساختمانی یا از ورق كه به صورت یك رینگ در می آید ساخته می شوند. این اجزاء برای جلوگیری از كمانش كردن مخزن تحت فشار به مخزن اضافه می شوند. اتصال آنها می تواند هم در داخل پوسته استوانه ای و هم در خارج آن باشد. ولی اتصال خارجی این رینگها معمولی تر است. همچنین این رینگها می توانند به عنوان تقویت برای تكیه گاههای مخازن افقی نیز مورد استفاده قرار گیرند.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید