دانلود تحقیق تکنولوژی پاشش حرارتی در فایل ورد (word)

توضیحات

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  تحقیق تکنولوژی پاشش حرارتی در فایل ورد (word) دارای 25 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تحقیق تکنولوژی پاشش حرارتی در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی تحقیق تکنولوژی پاشش حرارتی در فایل ورد (word)،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن تحقیق تکنولوژی پاشش حرارتی در فایل ورد (word) :

- مقدمه :

با توجه به افزایش نرخ تولید و آرآیی تجهیزات ، پدیده هایی مانند سایش

و خوردگی اجزا مختلف ماشین آلالات و سازه ها نیز بطور قابل ملالاحظه ای

رشد یافته ا ست . این موضوع باعث توسعه روشهای سطح پوشانی

شده است تا مقاومت قطعات را نسبت به سایش و خوردگی افزایش

دهد . همچنین با این روشها می توان بسیاری از قطعات فرسوده را

بازسازی نمود و از هزینه تامین قطعات نو آاست .

ایجاد لالایه های سطحی روی قطعات می تواند به منظورها ی متفاوتی

صورت گیرد از جمله می توان به این موارد اشاره آرد :

افزایش مقاومت به سایش

افزایش مقاومت به خوردگی

بهبود خواص سطحی

بهبود هدایت حرارتی یا عایق حرارتی

هدایت یا عایق الکتریکی

بهبود ظاهر قطعه

ترمیم و بازسازی قطعات

2- فرآیندهای سطح پوشانی :

لالایه های سطحی را میتوان برروش های گوناگون روی قطعات ایجاد نمود .

جدول زیر این فرآیندها را نشان می دهد .

3- فرآیند سطح پوشانی ترمومکانیکی ( پاشش حرارتی )

در سالهای اخیر فرآیندهای ترمومکانیکی در ساخت قطعات و یا بازسازی

آنها آاربرد زیادی یافته است . این توسعه روز افزون آاربر د ، ب ه دلالایل زیر

می باشد :

در پاشش حرارتی امکان ترآیب مواد گوناگونی بصورت لالایه و سطح

پایه وجود دارد .

بدلیل انعطاف پذیری فرآیند پاشش حرارتی امکان ترمیم بسیاری از

قطعات وجود دارد . در مقایسه با سایر روشهای ترمیم ، پاشش

حرارتی دارای هزینه آمتر و زمان توقف آوتاهتری

می باشد .

قطعه پوشش شده با این روش حرارت آمی می بیند در نتیجه

دچار تغییر میکروساختار و پیچیدگی آمتری می شوند . البته

روشهایی آه با عملیات حرارتی تکمیلی همراه هستند ا ستثنا می

باشند .

آاربرد این روش به ابعاد قطعه بستگی ندارد .

حتی قطعات پیچیده را می توان با رعایت شرایط خاص پوشش داد

.

بسته به نوع پوشش و فرآیند می توان به ضخامتهای مختلف دست

30 است . m یافت ، حد مینیمم

روش ، مواد و تکنولوژی مورد استفاده در سالهای اخیر توسعه قابل

توجهی یافته است .

بدلیل شرایط خاص فرآیند پاشش حرارتی ، پوششهای ایجاد شده با این

روش رفتار متفاوتی نسبت به مواد متراآم از خود نشان می دهند .

از معایب این روش می توان موارد زیر را فهرست آرد :

تخلخل میکرونی لالایه پوشش

استحکام اتصال محدود لالایه پوشش

حساسیت پوشش نسبت به فشار لبه ها ، خمش و ضربه

محدودیت های موجود ناشی از ابعاد هندسی مانند هنگامی آه

سطح داخلی لوله هایی با قطر آم پوشش می شوند .

1- اصول فرآیند : -3

پاشش حرارتی شامل فرآیندهایی می شود آه در آنها ذرات ریز مذاب یا

گداخته روی سطح آماده شده یک قطعه پاشیده می شو ند . سطوح پایه

گداخته نمی گردد .

در اثر انرژی حرارتی و جنبشی ذرات ، این ذرات به سطح فلز و ذرات

بعدی متصل می شوند . مکانیزم اصلی اتصال قفل شدن فیزیکی ذرات و

سطح در یکدیگر است .

مکانیزمهای دیگری آه در اتصال دخیل هستند عبارتنداز :

جوش خوردگی سطوح

فرآیندهای شیمیایی و متالورژیکی ( نفوذ ، ترآیب و تشکیل فازهای

جدید )

چسبندگی فیزیکی و شیمیایی

 

بدین ترتیب لالایه ها پشت سرهم پوشش داده می شوند و یک ساختار

لالایه ای ایجاد می آنند .

 

2- آماده سازی سطوح قطعات جهت پاشش : -3

از ملزومات فرآیند پاشش جهت ایجاد پوششی با چسبندگی خوب ،

آماده سازی سطوح قطعات

می باشد . آماده سازی شامل مراحل زیر می گردد :

تمیز آاری سطح :

سطح باید از پوسته ، اآسید ، زنگ ، چربی ، رنگ و سایر آلودگی های

ممکن پاآسازی شود . بدین منظور باید از مواد حلالال ، بخار و یا امواج

فراصوت استفاده گردد .

زبر سازی سطح :

سطح باید توسط روشهای خاصی زبر شود مانند بلالاست با ذرات آهنی .

اعمال لالایه های میانی :

در مواردیکه ضریب انبساط فلز پایه و پوشش تفاوت زیادی دارد جهت

افزایش استحکام و قدرت چسبندگی پوشش از لالایه های میانی استفاده

می شود . مواد مورد استفاده بع نوان لالایه های میانی نیکل -آلومینیوم ،

نیکل -آرم و مولیبدن می باشد .

پس از آماده سازی بدلیل اآسید شدن سریع سطح ایجاد شده باید

پاشش سریعا" انجام شود .

3- فرآیند پاشش حرارتی : -3

فرآیندهای پاشش بر اساس موارد زیر دسته بندی می گردند :

شکل ماده پاششی ( سیم ، پودر ، مفتول و فلز مذاب )

هدف آاربردی ( ضد خوردگی ، ضد سایش )

نوع اجرا ( نیمه ماشینی ، تمام ماشینی و اتوماتیک )

نوع انرژی مصرفی ( شعله ، الکتریسیته ، پلالاسما ، لیزر )

جهت ایجادپوششهای پاششی تمامی فرآیندها به دو نوع انرژی نیازدارند

برای دریافت اینجا کلیک کنید