بررسی روشهای ساخت فیلتر در پالایشگاه نفت در pdf

بخشی از فهرست پروژه بررسی روشهای ساخت فیلتر در پالایشگاه نفت در pdf

مقدمه 
بخش اول : مباحث نظری
فصل 1) فرآیند هیدروراكینگ
1-1)    تاریخچه فرآیند
1-2)    معرفی فرآیند
1-3)    انواع فرآیند
   1-3-1) فرآیند یك مرحله‌ای
   1-3-2) فرآیند دو مرحله‌ای
1-4)    راكتورها و بستری‌های كاتالیستی فرآیند
1-5)    واكنشها و مكانیزم آنها
   1-5-1) واكنشها
  1-5-2) مكانیزم واكنش‌ها 
فصل2) كاتالیست‌های هیدروكرانیگ
2-1) مقدمه 
2-2) روشهای متداول ساخت كاتالیست
    2-2-1) رسوب گیری و مخلوط كردن
    2-2-2) شكل دهی
   2-2-3) خشك كردن و كلسیناسیون
    2-2-4) تلقیح 
2-3) كاتالیستهای فرآیند هیدروكراكینگ
   2-3-1) جزء زئولیتی
   2-3-2) اجزا غیر زئولیتی
   2-3-3) جزء فلزی
2-4) روشهای مختلف ساخت كاتالیست‌های هیدروكراكینگ
   2-4-1) مخلوط كردن
   2-4-2) هم ژل سازی
   2-4-3) تلقیح
   2-4-4) تبادل یونی(تلقیح بااثر متقابل فلزوپایه) 
   2-4-5) مخلوط كردن نمك مولیبدن-تلقیح نیكل
بخش دوم : بررسی‌ها و عملیات آزمایشگاهی 
فصل3)ساخت پایه كاتالیست
   3-1) مراحل ساخت سیلیكاآلومینا
    3-1-1) مراحل ساخت سیلیكاآلومینا
    3-1-2) شستشوی ژل سیلیكاآلومینا
    3-1-3) خشك كردن ژل
    3-1-4) اكسترود كردن و عملیات حرارتی نهایی
3-2) عملیات آزمایشگاهی 
3-3) جمع بندی
3-4) پارامترهای بررسی شده هنگام ساخت سیلیكاآلومینا
    3-4-1) تأثیرpH ژل سیلیكاآلومیناروی مشخصات بافتی آن
    3-4-2) تأثیرزمان پیركردن ژل سیلیكا آلومینادر7=pHروی مشخصات بافتی آن
    3-4-3) تأثیر مقدار سدیم , روی  سطح سیلیكاآلومینا
فصل 4) ساخت كاتالیست
    4-1) عملیات آزمایشگاهی
    4-1-1) تلقیح همزمان
    4-1-2) مخلوط كردن نمك مولیبدن-تلقیح نیكل
    4-1-3) مخلوط كردن
    4-2) جمع بندی 
فصل 5) بررسی عملكرد كاتالیست 
    5-1) شرح دستگاه و عملیات
    5-2) محاسبه درصد تبدیل,گزینش پذیری محصولات میان تقطیرو بازده



مقدمه
        نفت خام , مخلوط پیچیده ایست از هیدروكربنهای مختلف گروههای پارافینی , نفتی و آروماتیك , علاوه بر این در نفت خام مقادیر كمی نیز تركیبات گوگرددار , نیتروژن‌دار و فلزاتی نظیر نیكل و وانادیم وجود دارد.
        در نقطیر نفت خام بر اساس فاصله جوش , برشهای مختلف بدست می‌آید. برشهایی كه در دمای كمتر از oC180 می‌جوشند , به عنوان « برشهای سبك» در نظر گرفته می‌شوند. برشهایی كه دردمای بین oC180 تا oC360 می‌جوشند , «مواد میان نقطیر 1»   می‌باشد و برشهای با نقاط جوش بالاتر از oC360 « برشهای سنگین » نامیده می‌شوند. برشهای مختلف حاصل از تقطیر نفت خام و كاربردهای آنها در جدول (الف) نشان داده شده است.