توضیحات

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 تحقیق در مورد آلومینای جاجرم دارای 36 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تحقیق در مورد آلومینای جاجرم  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی تحقیق در مورد آلومینای جاجرم،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد


بخشی از متن تحقیق در مورد آلومینای جاجرم :

آلومینای جاجرم

واحدهای بوكسیت و آهك

مقدمه
تولید آلومینا از بوكسیت رایج ترین روش تولید آلومینیوم می باشد و امروزه بیش از 95 درصد آلومینای مورد نیاز از بوكسیت تولید می شود. كانسار بوكسیت جاجرم بزرگترین ذخیره شناخته شده بوكسیت در ایران است این كانسار اولین بار در سال 47 شناسایی شد.نمونه برداری های انجام شده در سال های 1349 و1351 نشان داد كه بوكسیت جاجرم دارای ارزش اقتصادی و به عنوان ماده اولیه تولید آلومینا قابل استفاده و بهره برداری است. عملیات اكتشافی آن از سال 1362 آغاز گردیده و ذخیره شناخته شده در آن حدود 20 میلیون تن برآورد گردیده است.میزان تولید سالیانه معدن در طول دوره بهره برداری جهت تامین خوراك 795 هزار تن در نظر گرفته شده است كه ابتدا در طول دوره آماده سازی حدود 1250 هزار تن بوكسیت تولید خواهد داشت.

 

موقعیت جغرافیایی معدن آهك:
معدن آهك با تولید سالیانه 500 هزار تن برای تغذیه كارخانه در نظر گرفته شده است. این معدن در شمال شرق ایران در رشته كوه زیر كهر در 15 كیلومتری شمال شهرستان جاجرم می باشد. شهر جاجرم در شمال غربی استان خراسان و در 125 كیلومتری جنوب غرب بجنورد و در 160 كیلومتری شمال غرب سبزوار و در 125 كیلومتری شمال شرق شاهرود قرار گرفته است و كوه زو واقع در 15 كیلومتری شمال شرق جاجرم با عرض جغرافیایی 22 و 37 شمالی و طول 35 و65 شرقی قرار دارد.

عملیات آماده سازی و بازگشایی معدن آهك به شرح زیر است:
احداث راه دسترسی آسفالته از واحد خردایش تا معدن آهك به طول 450 متر و عرض 10 متر و احداث راه شوسه دسترسی به كار معدن آهك به طول 950 متر و عرض 12 متر و ایجاد فضای دسترسی و احداث اولین پله استخراج. وزن این فعالیت در مجموع فعالیت های معدن 4/3 درصد است. مصرف آهك در خط تولید حدود 350 هزار تن است با توجه به اتلاف سنگ در مراحل سنگ شكنی و استخراج سالانه باید 580 هزار تن سنگ آهك از معدن استخراج شود.
فرآیند كلی كارخانه استحصال هیدرات آلومینیوم از بوكسیت :
این روند توسط تركیب آهك و بوكسیت استخراج شده از معادن پس از طی مراحل خردایش و سودی كه توسط خطوط راه آهن از مبادی تولید به محل كارخانه حمل می شود درون آسیاب انجام می گردد در مراحل مختلف انحلال هیدرات در سود حل می شود و با اضافه كردن ذرات هیدرات عمل ترسیب انجام می گردد و بعد از مراحل فیلتراسیون و جدایش سود در مرحله ی پایانی بسته بندی و به عنوان محصول نهایی به فروش می رسد و گل قرمز به عنوان باطله در مخازن جدا كننده ته نشین و بعد از فیلتراسیون در سد باطله دپو می شود.

 

سنگ شناسی بوكسیت:
بوكسیت سنگ معدن اصلی آلومینیوم است كه تشكیل آن در شرایط خاص هوازدگی صورت می گیرد و ذخایر آن معمولا در سطح یا اعماق كم متمركز می شود . عنصر آلومینیوم اگرچه فراوان ترین فلز پوسته ی زمین و از نظر فراوانی عناصر سومین عنصر موجود در طبیعت است ولی تركیب آن با عناصر دیگر به صورت

پیچیده ای است از این رو استخراج آن از كانی های آلومینیوم مشكل و بدون صرفه است این عنصر تشكیل دهنده اصلی تمام رس ها خاك ها و سیلیكات های معمولی سنگ ها است.بوكسیت در گذشته به كانی اكسید آلومینیوم آبدار با فرمول 2H2O و AL2O3 اتلاق می شد اما اكنون چه در كانی شناسی وچه در

صنعت به مجموعه ای از اكسیدهای آلومینیوم آبدار با نسبت های متفاوت آلومینیوم گفته می شود .به طور كلی بوكسیت در صورتی از نظر اقتصادی مناسب برای بهره برداری است كه دارای حداقل50 درصد آلومینیوم و كمتر از 6 درصد سیلیس باشد . معمولا بوكسیت حاوی اكسید آهن سه ظرفیتی است كه مقدار آن در ذخایر بوكسیت حدود 10 درصد است و این ذخایر ممكن است تا 4درصد اكسید تیتان داشته باشد.از نظر چگونگی تشكیل بوكسیت در شرایط خاص هوازدگی

كه مخصوص مناطق گرم است شكل می گیرد و محصولی از انباشته شدن سیلیكات های آلومینیوم تجزیه شده در سنگ هایی است كه حاوی كوارتز آزاد كم هستند به این ترتیب كه در این سنگ ها معمولا سیلیكاتها شكسته شده و سیلیس و قسمتی از آهن آزاد شده به صورت اكسید آلومینیوم همراه با تیتان و مقادیری از اكسید آهن (گاهی اكسید منگنز) و مقداری سیلیس به صورت محصول نهایی بر جای می ماند بعضی از زمین شناسان معتقدند كه باكتری ها در انجام این واكنش ها نقش موثری دارند به هر حال برای تشكیل ذخایر بوكسیت این شرایط لازم است :

الف-وجود آب و هوای گرم و معتدل مرطوب درجه حرارت مناسب برای انجام واكنش های مختلف به منظور تشكیل بوكسیت بیش از 20 درجه سانتیگراد است . از طرفی افزایش رطوبت منطقه نیز سبب تمركز گاز كربنیك بیشتر در سطح و در نتیجه شرایط مناسب برای هوازدگی است.ب-وجود سنگ هایی كه تحت شرایط آب وهوایی مناسب تولید كننده بوكسیت باشند این سنگ ها مشتمل بر گروهی كه حاوی سیلیكات های آلومینیوم نسبتا زیاد وآهن وكوارتز كم باشد.ج-وجود عوامل مناسب برای شكستن سیلیكات ها وانحلال سیلیس .د- وجود شرایط مناسب در سطح به طوری كه ریزش های جوی به آرامی در زمین فرو روند. غالب مناطقی كه برای ذخایر بوكسیت مناسب تشخیص داده شده اند مناطقی با شیب كم یا سطوح فرسایشی موجی و بالاخره دگر شیبی هایی با شیب ملایم باشند . در چنین سطوحی جریان آب به كندی صورت می گیرد و فرو رفتن آن نیز به آرامی و در طول زمان انجام می شود .ه-وجود شرایط مناسب در زیر زمین برای خروج محلول های حاوی باطله های حاصل از انجام واكنش ها .اگر شرایط زیر زمینی طوری باشد كه آب نتواند جریان یافته از محیط خارج شود عمل دگرسانی و تغییر و تبدیل مواد و تشكیل بوكسیت به انجام نمی رسد . ضمن آنكه تداوم این روند در صورت وجود شرایط مناسب دخالت زیادی در مقدار ذخیره دارد . به عبارت دیگر برای تشكیل ذخایر بزرگ زمان طولانی زمین شناسی و تداوم شرایط مناسب ضروری است وپس از تشكیل بوكسیت نیز باید شرایط به گونه ای فراهم شود كه ماده معدنی باقی بماند.
كانی شناسی بوكسیت:
كانی های اصلی تشكیل دهنده بوكسیت عبارتند از: دیاسپور ، بوهمیت ، هیدراژیلیت.
الف)بوهمیت و دیاسپور : این دو كانی اكسی هیدروكسید آلومینیوم هستند. از نظر ساختار بلورین این دو كانی با یكدیگر تفاوت دارند . فرم بلوری بوهمیت درشت بسیار كمیاب ولی اغلب به صورت اجتماع بسیار ریز ورقه ای یافت می شود . بلورهای دیاسپور به صورت لوح های كوچك و اجتماع بلوری ورقه ای تا ویز

فلسی است . بوهمیت به رنگ سفید است ولی به علت وجود نا خالصی های همراه به رنگهای زرد یا قهوه ای نیز دیده می شود.دیاسپور نیز به رنگ های زرد تا قهوه ای یافت می گردد شناخت این دو كانی معمولا بسیار دشوار و به طور عمده می توان آنها را از طریق میكروسكوپی یا مطالعات اشعه X تشخیص داد وزن مخصوص بوهمیت 01/3 تا 06/3 و وزن مخصوص دیاسپور 3/3 سختی بوهمیت 5/3 و سختی دیاسپور 6 تا 17 است.ب)هیدراژیلت : به رنگ سفید نقره ای تا سفید متمایل به زرد یا قهوه ای یا قرمز است . سختی 5/2 تا 5/3 دارد و دارای وزن مخصوص 35/2 است. هیدراژیلت به طور عمده بر اثر هوازدگی این نوع سنگ

ها لاتریت می باشد . این خاك ها حاوی مقدار زیادی هیدراژلیت و مقدار كمی نیز نا خالصی هایی از كوارتز Sio2 ، اكسید آهن Fe2o3 هماتیت ، دی اكسید تیتانیوم Tio2رو تیل یا مقداری كائولینیت هستند به این نوع خاك ها بوكسیت یا بوكسیت لا تریتی می گویند.كانی ها تشكیل دهنده ی بوكسیت جاجرم به شرح زیر تقسیم بندی شده است:

1كانی های آلومینیوم دار شامل :دیاسپور به طور عمده همراه با مقدار كمی بوهمیت
2كانی های آهن دار شامل: هماتیت و به مقدار كمی گوتیت ، مقداری آهن در تركیب شاموزیت.
3كانی های رسی شامل:كائولینیت ، یا كانی های مشابه آن مانند ایلمنیت است كه به سیلیس فعال موسوم است.
4شامل كانی های :آناتاز ، روتیل ، كربناتها ، كوارتز ، ژیپس.

فرآیند آماده سازی:
شیوه استخراج در بوكسیت به صورت پلكانی و روباز است و چون لایه های بوكسیت شیب دار به سمت عمق است به همین خاطر پله های احداث شده در معدن بوكسیت دارای شیب 35 تا 45 درجه هستند و شیب پله های در باطله 75 درجه است. ارتفاع پله ها 5 متر است و باید این نكته را هم در نظر گرفت كه ارتفاع حقیقی 5 متر است و همچنین ارتفاع ظاهری 5/3 متر است.در بوكسیت جاجرم گسل هایی بزرگ وجود دارد كه آینه گسل آنها به وضوح دیده می شود این گسل ها گاه لایه را تا حدود 10 تا 20 متر جابجا كرده و در مواقعی لایه ها را به هم ریخته یا لایه ها را با هم مخلوط كرده است. طرز استخراج در معدن بوكسیت جاجرم به این صورت است كه ابتدا توسط دریل واگن چال هارا حفر می كنند سپس آنها را خرج گذاری كرده عمل انفجار را انجام می دهند پس از انفجار سنگ خرد شده را توسط لودر بارگیری كرده و با كامیون به كارخانه ارسال می كنند.

بار اولیه توسط كامیون به داخل مخزن اولیه كه در زیر آن نوار نقاله ای قرار دارد كه سنگ ها را به داخل سنگ شكن اولیه هدایت می كند.در این بخش سنگ شكن فكی و سنگ شكن ضربه ای وجود دارد . سنگ شكن فكی متشكل از یك فك ثابت و یک فك متحرك است كه به وسیله یك الكترو موتور به حركت در آمده و عمل خردایش انجام می شود .بار اولیه به سنگ شكن فكی وارد و با ابعاد حدود 5 سانتی متر خارج می شود و توسط نوار نقاله به بخش دوم منتقل می شود

در مسیر این نوار دو جداكننده الكتریكی و مغناطیسی از نوع نوار متقاطع می باشد كه وظیفه جدا كردن ناخالصی های فلزی را بر عهده دارد در مرحله بعد یك جدا كننده الكتریكی قرار دارد كه قطعات فلزی كه از جدا كننده اول می گذرد در این بخش جذب می شود در كنار این نوار نقاله یك كارگر قرار می گیرد و زمانی كه

سنسور عبور و جذب نشدن را اعلام كند كارگر خط را متوقف كرده و قطعه ی فلزی را جدا می كند در مرحله ی بعد مواد از روی نوار به داخل سرند با شبكه های دایره ای به شعاع 2 سانتی متر ریخته می شود تا مواد با دانه بندی مناسب وارد سنگ شكن چكشی شود و ما بقی به داخل آسیاب فكی باز می گردد نوع حركت سرند از نوع دورانی است سنگ شكن دوم دارای 40 چكش 70 كیلو گرمی به شكل + كه چكش ها در انتهای هر شاخه قرار دارد مواد بعد از خردایش و

رسیدن به ابعاد مناسب از سرند زیر سنگ شكن تخلیه و به وسیله ی نوار به بخش بعدی حمل می گردد. در مسیر نوار غبار گیری وجود دارد كه وظیفه ی گرفتن غبار حاصل از سنگ شكنی را بر عهده دارد این غبار گیر غبار های دریافتی را بر روی یكی از نوارهای نقاله منتقل می كند .نوارهای نقاله مواد خردایش شده را به این بخش منتقل می كند این مواد بر روی دو نوار نقاله ی ثابت می ریزد و از آنها بر روی دو نوار كالسكه ای كه امكان حركت بر روی تمام قسمت های دپو را

دارد وتوسط موتور هایی كه بر روی آنها قرار گرفته كه به وسیله ی جمع كردن كابل های متصل به انتهای مسیر حركت می كند ، ریخته می شوند كه این نوارها مواد را به داخل 6 سیلو تخلیه می كند. مواد می توانند توسط scraper بارگیری شوندscraper بخشی را كه قصد استفاده از آن را داریم تخلیه می كند scraper از قسمت بالای دپو برداشت می كند و در چهار وضعیت یک تا یك چهارم می تواند از تمام طول دپو برداشت كند ، مواد برداشت شده بر روی نوار نقاله ای كه در جلوی دپو قرار دارد ریخته می شود و توسط یك نوار زیر زمینی به مرحله ی بعد منتقل می شود.در این بخش مواد خردایش شده توسط نوار به داخل یك مخزن

اولیه می ریزد كه در قسمت پایین توسط یك لوله ی خروجی به داخل آسیاب وارد می سود این بخش شامل سه آسیاب ، كه دو آسیاب فعال و یكی از آنها به عنوان رزرو است . علاوه بر بوكسیت ، سود نیز از دو تانكر جانبی واقع در واحد و آهك از مرحله قبل به داخل آسیاب وارد می شود آسیاب ها از نوع گلوله ای كه متشكل از سه بخش كه بعد از این مرحله تركیب مواد به صورت گل آب به مرحله ی بعد منتقل می شود.

سنگ شناسی آهك:
سنگ آهك سنگی است رسوبی با تركیب شیمیایی CaCo3 درجه سختی حدود 3 در جدول موهس و وزن مخصوص 7/2 گرم بر سانتی متر مكعب كلسیت تنها كانی اصلی تشكیل دهنده سنگ آهك است.سنگ آهک همواره با مقادیری كربنات منیزیم ، سیلیس ، مس و غیره همراه است ، سنگ آهک ممكن است تماما از بلورهای كلسیت تشكیل شده باشد كه در این حالت به آن میكریت گفته می شود و یا ممكن است از تكه های مختلف به نام آلوكم تشكیل شده باشد كه توسط سیمانی از بلورهای درشت و ریز كلسیت به هم پیوسته شده باشد. قطعات آلوكم ممكن است از ذرات و تكه های خرد شده ، رسوبات آهكی پیشین یا قطعات آهكی پوسته جانوران تشكیل شده باشد ، در شرایطی كه بیشتر از عناصر سازنده آهكی پیوسته یا صدف خیس باشد این سنگ در اصلاح لوماشن نامیده می شود .از گونه های دیگر سنگ آهك ها آراگونیت و تراورتن است كه در اثر كارائی چشمه های آب گرم به وجود می آید ، اگر افت دمای آب چشمه ها كند باشد آراگونیت به وجود می آید و اگر این افت دما بر تندی صورت گیرد ، تراورتن تشكیل می شود . در ایران به سنگ آراگونیت ، مرمر می گویند و نام تجارتی انواع رنگی آن انیكس است.

به طور كلی در طبیعت دو نوع سنگ آهك وجود دارد
1سنگ آهك با كلسیم زیاد ( High calcium lime stone) كه دارای حدود 5/0 تا 2 درصد اكسید منیزیم است
2سنگ آهك دولومیتی (Dolomitic lime stone) كه ممكن است از نسبت های مختلف آهك و دولومیت تشكیل شده باشد.
آهك

آهك بر اساس خواص فیزیكی و شیمیایی بر سه نوع زیر است :
1سنگ آهك CaCo3(Lime stone) خرد شده به ذرات ریز و دانه بندی شده.
2آهك زنده Cao(Calsineel lime stone) یا آهك بنایی كه از پختن(كلسیناسیون) سنگ آهك بدست می آید
3آهك شكفته (Ca(oH)2) یا آهك هیدراته (Hyclratecl lime) كه از تركیب آهك زنده با آب تهیه می گردد
سنگ آهك با كلسیم زیاد وقتی كاملا كلسینه می شود در شرایطی كه 100 درصد تركیب سنگ از كربنات كلسیم فرض شود 44 درصد از وزن را به دلیل متصاعد شدن Co2 از دست می دهد تبدیل به آهك زنده می شود

Ca3Ca+Q Cao+Co2
100 600-1000c 56 44
از آنجایی كه آهك زنده (Quick lime) میل شدیدی به جذب رطوبت و Co2 موجود در هوا دارد باید آن را پیش از كاربرد دور از رطوبت و هوا نگه داشت و چند هفته پس از تولید آن را به مصرف رساند نوع پایدار و تجارتی آهك كه با افزودن آب به آهك زنده تهیه می گردد ، آهك شكفته (Hyclratecl lime) نامیده می شود كه پس از آب گرفتن به صورت ذرات ریز خرد شده و یا به صورت پودر در می آورد این فرآورده سپس در پاكت بسته بندی و به بازار مصرف عرضه می شود كه بدین صورت می توان آن را بیشتر از آهك زنده در انبار نگهداشت

.
Cao+H2o Ca(oH)2+Q
65 18 75 275 cal/gr
به طور كلی آهك بر حسب نوع مصرف به صورت سنگ آهك خرد شده و دانه بندی شده آهك شكفته به بازار عرضه می شود.

كانی شناسی آهك:
كانی اصلی تشكیل دهنده سنگ آهك كربنات كلسیم (Calcite) و ناخالص های آن ، سیلیس (Sio2) اكسید آهن (Fe2o3) ، اكسید منیزیم (Mgo) ، اكسید آلومینیوم (Al2o3) می باشد. سنگ آهكی كه برای تولید آهك یا شیر آهك بكار می رود باید دارای حداقل ناخالصی ها و از لحاظ ساختمانی كریستالی (structur) ریز دانه بوده و از لحاظ مكانیكی استحكام لازم را داشته باشد.

فرآیند آماده سازی:
طرح تولید آلومینا جهت فرآیند تولید نیاز سنگ آهك خرد شده در اندازه ی 140-30 میلی متر دارد . تا در كوره های پخت تبدیل به آهك شود ، قسمتی از این آهك ها به طور مستقیم در فرآیند تولید مصرف و قسمت دیگر جهت سود یابی از گل قرمز تبدیل به شیر آهك می شود. برای تولید سنگ آهك دانه بندی شده فوق معادن واقع در دامنه شمالی رشته كوه های شمال غرب به فاصله 10 كیلومتری از كارخانه انتخاب گردیده است.سنگ آهك استخراج شده از معادن مذكور در تاسیسات خردایش ودانه بندی كه در مجاورت معدن مستقر می گردند سنگ شكنی و دانه بندی شده و سنگ آهك در اندازه های مورد نیاز توسط كامیون به محل كارخانه حمل می گردد. سنگ آهك خرد شده زیر 30 میلی متر جهت عدم استفاده آن در كوره های ایستاده پخت آهك ، در محل تاسیسات خردایش

نگهداری و در صورت وجود كاربرد برای كارهای ساختمانی مصرف خواهد شد و در صورت عدم مصارف ساختمانی توسط بلدوزر در كامیون به محوطه ای دور از تاسیسات خردایش منتقل خواهد شد. سنگ آهك خرد شده در اندازه 70-30 میلی متر و160-70 میلی متر در محل كارخانه در مجاورت واحد كوره های پخت آهك در انبار های جداگانه (در مجاورت یكدیگر) ذخیره شده و توسط سیستم انتقال سنگ بر حسب روند تولید واحد پخت آهك به آن واحد تغذیه خواهد شد.

مصرف آهك در كارخانه:
آهك در بخش های مختلف تكنولوژی تولید آلومینا از جمله انحلال بهتر بوكسیت در سود و همچنین بازیابی سود از گل قرمز (Mudred) مصرف می شود. این ماده به صورت پودر (آهك زنده) در واحد آسیاب تر و به صورت شیر آهك (آهك شكفته Ca(oH)2) در واحدهای جدا سازی محلول آلومینا از گل قرمز و فیلتراسیون و شستشوی گل قرمز مصرف می شود. واحدهای خردایش ، ذخیره سازی و انتقال ، پخت و تهیه شیر آهك در تكنولوژی تولید آلومینا در كارخانه جاجرم منظور شده است .نقش آهك در انحلال بوكسیت : افزودن آهك به هنگام انحلال اتوكلاوی بوكسیت های دیاسپوری –بوهمیتی سبب تسریع و بهبود بخشیدن

هیدروكسیدهای آلومینیوم می گردد . برای انحلال بوكسیت جاجرم در دمای 260 و280 درجه سانتی گراد در لوله های انحلال حدود 10 درصد آهك افزوده می شود. نقش آهك در بازیابی آهك از گل قرمز : به خاطر تغییرات زیاد در كانی های سیلیكاته و همچنین به خاطر فعالیت شاموزیت درذخیره مواد بازیابی سود از گل قرمز یكی از موارد در این تكنولوژی است. شرایط مناسب جهت بازیابی سود از گل قرمز به قرار زیر است:دما 100درجه سانتی گراد است.سنگ آهك پس از استخراج از معدن خردایش و دانه بندی و سپس ذخیره سازی می شود این سنگ آهك در كوره ایستاده پخت می شود. شیر آهك باید حدود 170 گرم Cao در هر بسته باشد.
تركیب آهك مورد نیاز عبارتست از:Cao-52%,Al2o3-1%,Cao-95%,Sio2-2%,FeoFe2o3-1%
فرآیند كار این مجموعه از دو بخش
1تاسیسات وتجهیزات خردایش ودانه بندی سنگ آهك
موقعیت انتخاب شده برای استقرار تجهیزات خردایش دانه بندی سنگ آهك در دامنه جنوبی ارتفاعات شمال غرب مجتمع قرار گرفته است. جهت استفاده بهینه از شیب طبیعی محل واحد خردایش و كم نبودن حجم عملیات خاكبرداری كاهش طول نوار نقاله آرایش تجهیزات این واحد در شیب 20درصد در نظر گرفته شده است.
سنگ استخراج شده از معدن حداكثر با ابعاد 800 میلی متر توسط كامیون های 30 تنی به محوطه ی خردایش منتقل شده در محفظه تغذیه ی سنگ شكن اولیه تخلیه می شود ، تغذیه كننده ی لرزه ای مجهز به گریزلی كه سرعت و دامنه آن قابل كنترل است سنگ ورودی را به سنگ شكن اولیه تغذیه می نماید.
تنظیم اولیه دانه خروجی روی 160 میلی متر منظور می گردد تا حداكثر ابعاد خروجی از سنگ شكن240 میلی متر باشند (28% بالای160 میلی متر ) قطعات

بالاتر از 160 میلی متر از خروجی سنگ شكنی اولیه روی طبقه بالایی سرند 03-cl-01 جدا شده و به سنگ شكن ثانویه 03-c-02 انتقال می یابد.تنظیم اولیه دهانه ی خروجی سنگ شكن ثانویه روی 100 میلی متر منظور می گردد تا سنگ های خروجی آن با ابعاد بالاتر از 160 میلی متر نداشته باشد. خروجی این سنگ شكن به طبقه اول سرند 03-cl-02 برگشت داده می شود با خروجی سنگ شكن اولیه مخلوط می گردد.سنگ آهك در ابعاد 160-70 میلی متر از روی طبقه دوم این سرند جدا شد.03-D-06 به محوطه ذخیره مربوطه با حجم حدود 650 متر مكعب منتقل می شود ، سنگ آهك در اندازه های زیر 70 میلی متر ا

ز سرند یك طبق 03-cl-02عبور می كند.سنگ آهك در اندازه های 70-30 میلی متر آن روی سرند جدا شده و توسط نوار نقاله 03-D-09 به محوطه ی ذخیره با حجم 570 متر مكعب منتقل می شود .سنگ آهك در اندازه های زیر 30 میلی متر زیر سرند 03-cl-02 توسط تسمه ی نقاله 03-D-15 به محوطه ی ذخیره

مربوطه منتقل می گردد.سنگ آهك در اندازه های 160-70 و 70-30 به كامیون های انتقال بارگیری شده و به محل مجتمع حمل می گردد. برنامه ریزی انتقال به شكلی تنظیم شده است كه سنگ آهك در اندازه ی100-70 میلی متر طی دو روز متوالی و سنگ آهك در اندازه 70-30 در روز سوم انتقال یابد وسیكل انتقال به همین ترتیب تكرار می شود ،سنگ آهك زیر 30 میلی متر بر حسب نیاز مورد مصرف در محوطه ای دورتر از تاسیسات خردایش انبار می شود .با توجه به ظرفیت های تجهیزات و مشخصات سنگ شكن ها و نسبت وزنی سنگ آهك در اندازه های 100-70 و 70-30 نسبت به مجموع آنها به ترتیب 69 درصد و31 درصد و مقدار سنگ آهك زیر 30 میلی متر به نسبت مقدار سنگ آهك ورودی به سیستم خردایش حدود31 درصد می باشد.

 

تاسیسات و تجهیزات قسمت انباشت و برداشت سنگ آهك:
محفظه ی تخلیه كامیون ها 03-Y-02 روی لبه های دیوار بتنی فضای تعبیه شده قرار خواهد گرفت و تغذیه كننده لرزشی 03c-D-11 و نوار نقاله های 03-D-09 و03-D-10 سنگ آهك گسسته را از زیر محفظه مذكور به بالای محوطه انبار منتقل خواهد شد.سنگ آهك در اندازه های 160-70 و70-30 میلی متر در مجاورت یكدیگر كه به وسیله یك دیوار حائل بتنی از هم جدا می شوند در محوطه ای به طول 100 متر تا ارتفاع 14 متر انباشت می شود ، برای حركت دستگاه ترپر

(tripper) و نوار نقاله 03-D-10 در طول محوطه انبار یك گالری با سیستم سازه فنری طراحی شده كه توسط پایه هائی با دهانه 25 متر در ارتفاع 16 متر از كف محوطه انبار مستقر خواهد شد ، دستگاه ترپر ( tripper) قادر خواهد بود كه سنگ آهك را به طور هم سطح در تمامی طول انبار ذخیره می شود .برای برداشت از انبار 11دستگاه تغذیه كننده لرزشی 03-D-12 كه در تونل بتنی زیر محوطه ی انبار تعیبه شد هر یك از دانه بندی سنگ آهك شكسته شده را بر حسب انتخاب به نوار 03-D-13 منتقل خواهد كرد و سپس به وسیله نوار نقاله 03-D-14 به دو عدد سیلوهای ذخیره آهك انتقال خواهد داد.

 

برای دریافت اینجا کلیک کنید

سوالات و نظرات شما

برچسب ها

سایت پروژه word, دانلود پروژه word, سایت پروژه, پروژه دات کام,
Copyright © 2014 cpro.ir
 
Clicky